食品グレードのステンレス鋼板

原材料の選択：

製造プロセスは、高品質の原材料の選択から始まります{.これらには以下が含まれます。
鉄（FE）：ベースメタルの主な残骸.
クロム（CR）：通常、腐食を防ぐために、少なくとも10 . 5％が追加されます。
ニッケル（NI）：靭性と柔軟性の特性を高めるために通常含まれる.
モリブデン（MO）：このような極端な環境で適切に孔味の耐性能力と引張特性を強化するために頻繁に使用される.

融解と精製：
電動弧炉（EAF）：選択した固体ピースはEAFに配置され、約1600ºC.で溶けます。これは、合金要素を正確に追加できるため、優れた手順です。

鋳造：
継続的なキャスト：溶融鋼は連続鋳造機に投げ込まれ、スラブが生成され、幅エイリアスの寸法は1〜2メートル、厚さは約20〜50センチ.であることがよくあります。

ホットローリング：
温度：次に、スラブは摂氏000度約1℃に加熱され、いくつかのローリングミル.を使用して、厚さ約646 mmのプレートとして知られるフラットシートに縮小されます。

コールドローリング：
丸められたプレートは、正確な厚さとより良い表面のテクスチャを獲得するために冷たい転がりにさらされる可能性があります.

熱処理（アニーリング）：
プレートは最初に摂氏1000度の温度に持ち込まれ、次に冷却され、応力がなくなり、機械的強度が向上します.

ピクルス：
酸化物などの化学物質を使用して脱脂操作が実施され、酸化物層や汚染物質をきれいにします。これは、腐食に対する耐性の強化に役立ちます{.

検査とテスト：
最終プレートは、必要な標準が達成されるように、引張試験、硬度テスト、表面上の欠陥のテストを含む品質保証プロセスを受けます{.}